現代電氣控制系統安裝與調試實訓考核裝置

一、現代電氣控制系統安裝與調試實訓考核裝置技術參數：

1、工作電源：三相五線制AC 380 V±10%  50 Hz；

2、外形尺寸：長×寬×高＝850mm×800mm×1800mm；

3、電腦桌外形尺寸：長×寬×高＝600mm×530mm×1000mm；

4、臺架材料：柜式鋼結構；

5、整機消耗視在功率：≤ 1 KVA；

6、設備重量：約：200kg

7、安全保護措施：具有接地保護、短路保護、漏電過載過流保護功能，具有誤操作保護功能；安全性符合相關的國標標準，所有材質均符合環保標準。

二、現代電氣控制系統安裝與調試實訓考核裝置的功能：

1、電力綜合顯示儀表的設置和使用；

2、三相異步電動機直接起動、停車的控制電路連接；

3、接觸器聯鎖的三相交流異步電動機正、反轉控制電路的連接；

4、按鈕聯鎖的三相交流異步電動機正、反轉控制電路的連接；

5、按鈕、接觸器聯鎖的三相交流異步電動機正、反轉控制電路的連接；

6、萬能轉換開關控制三相異步電動機的正反轉；

7、三相交流異步電動機Y-△（手動切換）啟動控制電路的連接；

8、三相交流異步電動機Y-△（時間繼電器切換）啟動控制電路的連接；

9、三相交流異步電動機反接制動控制電路的連接；

10、多臺（3臺及以下）電動機的順序控制電路的連接

11、電動機的往返行程控制電路的連接；

12、普通車床控制電路的連接；

13、電動葫蘆控制電路的連接；

14、三相交流異步電動機既能點動，又能連續轉動的控制電路連接；

15、兩地控制電路的連接；

16、按鈕切換的雙速電動機調速控制電路的連接；

17、時間繼電器切換的雙速電動機調速控制電路的連接；

18、離心開關配合的反接制動控制電路的連接；

19、變頻器面板功能參數設置和操作實訓；

20、變頻器對電機點動控制、啟停控制；

21、電機轉速多段控制；

22、工頻、變頻切換控制；

23、基于模擬量控制的電機開環調速；

24、基于面板操作的電機開環調速；

25、變頻器的保護和報警功能實訓；

26、基于PLC的變頻器開環調速；

27、PLC控制電機順序啟動；

28、PLC控制三相異步電動機Y-△啟動電路；

29、微型PLC的使用；

30、中型PLC的組態與基礎使用；

31、多臺PLC網絡組態、主從站控制實訓；

32、觸摸屏的參數設置；

33、觸摸屏的編程；

34、觸摸屏、PLC、變頻器的綜合實訓；

35、步進電機的控制；

36、步進驅動器的參數設置；

37、步進電機的PLC開環控制；

38、增量型編碼器的使用；

39、基于增量型編碼器的步進電機控制

40、交流伺服電機的控制；

41、交流伺服驅動器的參數設置；

42、交流伺服電機的PLC半閉環控制；

43、基于增量型編碼器的伺服電機控制

44、熱電阻或熱電偶的使用；

45、溫度控制器的參數設置；

46、基于熱電阻（熱電偶）的溫度控制；

47、基于熱電阻（熱電偶）的PLC溫度控制；

48、模擬量模塊的使用；

49、基于模擬量的PLC控制；

50、傳感器的使用；

51、基于傳感器的PLC位置控制；

52、PLC控制機床電路實訓；

53、電氣系統的排故實訓；

三、主要組成

1、主令電氣及儀表單元

主令電氣及儀表單元是中的控制信號和顯示（指示）單元，在整個電氣控制系統中，起著向系統中的其他單元提供控制信號的作用。

2、主要組成：

包括進線電源控制與保護、主令電氣控制元件、指示燈、觸摸屏、顯示儀表、緊急停止按鈕等器件。

PLC網絡組態單元

PLC網絡組態單元是中電氣系統程序控制的主要（上位機）控制單元，在整個系統中，起著對輸入信號處理和電氣控制信號輸出等重要作用。

主要組成：

包括4~20mA標準恒流源、0~10V標準恒壓源、數字式顯示儀表、伺服驅動器、步進驅動器等器件，可安裝中型PLC、微型PLC、模擬量模塊、擴展模塊等模塊。

PLC控制單元

PLC控制單元掛板是中電氣系統程序控制（下位機）的輔助控制單元，在整個系統中，起著對輸入信號處理和電氣控制信號輸出等重要作用。

3、主要組成：

包括4~20mA標準恒流源、0~10V標準恒壓源、數字式顯示儀表等。可安裝微型PLC、模擬量模塊、擴展模塊等模塊。

繼電控制單元

繼電控制單元掛板是中實現基本的電機拖動控制的一個單元，在整個電氣自動控制系統中，起著對PLC控制信號放大和執行的作用。同時可實現獨立的繼電拖動功能

4、主要組成：

包括接觸器、中間繼電器、熱保護繼電器、行程開關、時間繼電器等。

同時還安裝由伺服、步進電機驅動的（可相互轉換）小車運動裝置，并且安裝有傳感器、微動開關、滾珠絲杠、增量型編碼器等。

5、PLC控制型機床電路智能考核單元

該單元通過智能答題器對典型機床電路故障現象的分析和判斷，測量和檢查故障點，也可以使用PLC編程控制，對典型機床電路進行PLC改造。

6、主要組成：

包括X62W銑床電路、T68鏜床電路等。